汽車零部件將用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料代替

  你可曾想過，用于制作汽車的保險杠、座椅等的鋼材，未來將用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料代替嗎今天，記者從重慶市科委了解到，“面向風(fēng)電裝備/工程塑料用玻璃纖維研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目通過驗收。在未來5—10年，汽車的很多零部件制作材料，將大量使用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，車身重量會將因此減輕，油耗也大大降低。據(jù)了解，重慶國際復(fù)合材料有限公司主要承擔(dān)該項默目前已經(jīng)研發(fā)出了風(fēng)電裝備用連續(xù)玻璃纖維成套技術(shù)和車用工程塑料的玻璃纖維短切紗核心技術(shù)，這兩項技術(shù)的核心是高強(qiáng)度高模量耐腐性玻璃纖維配方，已經(jīng)申報發(fā)明專利8件，授權(quán)5件，形成4項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

    什么是高強(qiáng)度高模量耐腐性玻璃纖維重慶國際復(fù)合材料有限公司總工室副主任何建明介紹說，玻璃纖維是無機(jī)非金屬材料，也就是俗稱的新材料，在強(qiáng)度、彈性、耐腐蝕性、耐磨性上都比傳統(tǒng)材料更有優(yōu)勢。何建明說，傳統(tǒng)車用材料基本為鋼材，因其密度高、重量重，從而也增加了汽車油耗，而使用玻璃纖維制作的汽車復(fù)合材料，相較于傳統(tǒng)材料而言，密度更小、重量更輕。同等條件下，使用復(fù)合材料的零部件重量只有傳統(tǒng)材料零部件的1/3。

    不過，由于目前這種復(fù)合材料應(yīng)用較少，且成本較高，在整車上的應(yīng)用不多，國產(chǎn)車整車配件上應(yīng)用比例只占8%—12%，而國外的車輛則占到了20%—30%。但據(jù)市科委相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，用這種復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材，是汽車發(fā)展的一個必然趨勢，預(yù)計5-10年，汽車配件就會大量使用這種材料。如汽車的座椅、保險杠、托盤托架等配件，將都會擯棄鋼材，使用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。